乐器“郎中”手艺活小众而独特 手工短笛不输美国(2)

　　小笛子进大市场

　　虽然工厂的主业已逐渐转为乐器制造，但时不时仍有“老主顾”带着乐器上门，请“郎中”李秋民给乐器“把把脉”，偶尔“动个小手术”。如果修理师傅手艺好，修过的乐器会像新的一样耐用。“不过，修乐器也没有统一标准，市场也是鱼龙混杂。维修客户基本都是熟人介绍来的，不赚钱，就当是帮个忙。”说话间，李秋民已经接待了两批前来送修的顾客。

　　谈到如何从乐器修理做成乐器工厂，李秋民坦言，“水到渠成，顺其自然”——1998年，李秋民在北京一家厦门老乡开的琴行工作，慢慢开始接触到乐器维修，正好有个去日本雅马哈乐器维修中心进修的机会，老板就把好学肯干的李秋民送去日本。据他所知，在这之前，整个大陆还没有人进入过那个备受业内推崇的维修中心。到了那里，他才知道，原来老师傅们用吹烟来测试乐器气密性、通过手掰来调节按键松紧度的做法，确实是“老手艺”，但早已“不够专业”。

　　学成归国，李秋民正式坐上了乐器维修台前的椅子——那个他之前想都没想过的位子。2003年，他来到上海，做的依旧是乐器维修。由于技艺到位，尤其是收费合理，口口相传，慕名而来的人越来越多。

　　维修业务多了起来，李秋民渐渐发现，只要解决原材料来源，手工组装、调整早已不是难题。就这样，他和同伴们开始试水笛子制造。很快，美国厂家找上门，送来了原材料，美国人看中的是低人工成本。到今天，这家并不著名的乐器工厂制成的长笛、短笛已得到厂商认可，并评价为“绝不输美国本土做工”。

　　这些曾经躺在上海郊区工厂、听着闽南语夹杂沪语的笛子，从美国厂家的销售渠道进入到欧美市场，走进了世界各地顶级音乐厅的大乐池。然而，李秋民和同事们并没有止步，他们还筹划着开创自己的乐器品牌，从“代工”走向“原创”，让笛端流淌真正的“中国声音”。