国外马桶盖羽绒服热销背后：中国品质革命已在路上

　　在“日本马桶盖”“加拿大羽绒服”相继成为热搜词的背后——

　　一场“品质革命”正行进在路上

　　“有些年轻人宁可去买过万元一件、带有这个加拿大商标的羽绒服，也不愿花2000元买一件国产羽绒服。”全国两会期间，山东如意控股集团董事局主席邱亚夫代表的感慨，让那款加拿大产羽绒服如同之前的日本马桶盖一样，成为当下热搜词。

　　“适应消费者的新需求，必须大幅度提升我们的制造品质，来一场中国制造的品质革命。”记者在采访中发现，在舆论热议马桶盖、羽绒服的同时，不少代表委员谈道，一场从制造到创造、从速度到品质、从产品到品牌的“品质革命”，已经行进在路上。

　　在开放的竞争中走向品质升级

　　“在乘用车PU胶现场拆车破坏性试验中，行业内顶尖的两家欧美公司退出，我们胜出了。”这是在进京参加全国两会的路上，回天胶业集团董事长章锋代表告诉记者的喜讯：“与海外高手同台竞技并不容易，但就是在这一过程中我们实现了进步与成长。”

　　近年来，随着新能源、汽车、航空港等行业的蓬勃发展，高性能、高品格胶粘剂产品的市场需求得到极大扩展。“但在相当长时间里，跨国企业占据着国内高端胶粘剂市场的较大份额，技不如人让我们的发展步履维艰。”章锋代表说。

　　“这不难理解，没有高品质就难以赢得客户，而创新就是品质升级的过程。”章锋代表称，过去十几年时间里，公司不断加大科研投入，成立6大技术攻关小组，一路向技术壁垒发起挑战，终于在胶粘剂高端市场打开了局面，“必须在开放中看到差距，在竞争中弥补不足”。

　　“目前国际天然药物市场被欧美日韩垄断，同属于天然药物的中药市场现状不容乐观。”在全国人大代表、江苏康缘药业股份有限公司董事长肖伟看来，与章锋所在的胶粘剂产业相比，中医药发展仍未走出阵痛期。

　　“迄今为止，还没有一个中成药以药品形式被美国FDA和欧盟EMEA批准注册，中国只是全球植物药企业的中药材及植物提取物原料出产地。”肖伟称，作为具有原创科技特点的产业领域，国内中医药产业发展迅速，中药制造工业产值已近万亿规模。但从近三年的数据看，中国中药产品出口总额仅35亿美元，且中药材及饮片、植物提取物等原料类产品占比达85%以上，中成药产品占比还不到7%，且主要以膳食补充剂的形式使用。

　　“中医药是中华民族优秀文化传承的一张名片，但目前距离迈向全球药品高端市场仍有很大的距离。”肖伟表示，作为中医药的原创国，中成药如果不能以药品形式堂堂正正进入国际市场特别是欧美市场，中药国际化就只能是一句空话，我国中药产业也只能处于全球天然药物产业链的低端。

　　在更严的标准中塑造中国品牌

　　“只有制定遵循中医理论、符合中药特点、被现代医学认同的中成药临床系列评价标准，才能让中成药的疗效‘看得清、说得明、听得懂’，才能突破国际市场。”肖伟指出，中西医学理论存在较大差异。中医学与现代医学具有不同的理论基础和医疗模式，显示出各自不同的治疗特点。大多数中药产品适应症、功效与主治等仍采用中医术语，缺少临床适应症的准确描述，且内容晦涩难懂，没有用现代医学理论作出科学的表述，同时又缺乏系统的现代临床有效性和安全性研究数据支撑，导致现代医学对中成药无法理解和接受。

　　为此，肖伟建议，国家应尽快组织相关部门修订中医药标准化规划纲要，以实现中成药国际药品注册为核心，顶层设计中药标准国际化发展战略规划，加快推进和实施中药标准化行动计划，以正在开展中药国际药品注册的中成药品种为示范，组织龙头企业和具有国际影响力的研究单位，开展联合攻关。

　　对于标准制定，松下家电(中国)有限公司厨卫空间事业部的刘廷代表有更深感触。

　　3年前的“马桶盖”话题，引发了中国制造品质提升的大讨论，刘廷至今记忆犹新。因为消费者漂洋过海背回家的马桶盖，正来自刘廷所在的杭州松下工业园。这也让在松下电器马桶盖流水线工作10年的刘廷代表第一次深刻体会到，品牌就是生产力。

　　“品牌不是一朝一夕能打造的，需要有完善的制造体系和产品标准来支撑。”刘廷代表介绍，仅他所在的流水线就有产品控制标准近100项，从马桶盖表面的刮痕，到内部加热装置的安放位置，都有细致到毫米的要求。“哪怕只流出一台不良产品，对顾客来说，就是百分之百的不良，所以我们追求的是‘零不良率’。”他说。

　　据统计，全国目前共有300余家智能马桶盖生产厂家。在刘廷代表看来，对现有的行业标准进行提升是当务之急，因为先进的标准是做出好产品的先决条件。

　　在创新与协作中形成品质合力

　　“我们推出的高炉渣高温碳化-低温选择性氯化工艺，能够将钒、钛资源利用率较现有水平分别提高10个和30个百分点。”在今年两会期间的小组讨论会上，来自攀钢的吴洪英代表讲述着企业通过技术攻关，在品质提升上取得的创新突破。

　　“以前我们没有技术，那些未完全提取的废渣就只能堆在那儿，不仅浪费，还是很大的环保问题。”吴洪英代表介绍，自1970年攀钢建成以来，已累计生产高钛型高炉渣约7000万吨。而高炉渣高温碳化-低温选择性氯化工艺的产品四氯化钛，为海绵钛及钛白粉的原料，其中海绵钛为高端钛合金的直接原料，氯化法钛白粉也可替代进口高端钛白粉。该项目的实施可有效打破国外技术封锁和对国外的资源依赖。

　　“目前，高炉渣提钛产业化项目示范线已经开建。”吴洪英代表称， 攀钢每年产生700万吨高炉渣，如果全部得到利用，钛资源利用率将从现在的22%提高到50%以上，可产出280万吨的四氯化钛，通过后续深加工形成200亿元工业产值，带动形成600亿元的产业集群，从而推动攀钢产业结构调整和转型升级。

　　“必须在创新与协作中形成品质合力。”四川省经信委主任陈新有代表称，“品质革命”对产品品质的要求提到了一个新高度，不能简单地修修补补，而需要一场全面的革新，如加快推进产业发展，构建现代产业体系。

　　陈新有认为，攀钢在提炼技术上的突破，为钛的广泛使用创造了条件，未来应该在国内进行产业链方面的完善。比如，位于宝鸡的宝钛集团在生产钛材方面也实现了突破，四川德阳的中国二重已经掌握了钛材深加工技术，这些围绕钛资源的研发和储备，都为民用钛产业的发展带来了可能。

　　四川省社科院经济研究所所长蓝定香认同陈新有的观点，她表示，“品质革命”首先意味着品牌、质量要“双提升”，其次意味着要不断提高效益和技术水平，还意味着在国际市场竞争中要不断开启新的市场领域，满足新的消费需求等，这对制造业相关部门和企业提出了全新的课题。