中国坦克修理用上机械手 效率可提高几十倍

　　7月中旬，记者在济南军区某坦克修理大队采访时看到，随着一种自动化“气动拆装机械手”投入使用，以往抡大锤拆装坦克履带的场面不复存在，一把用了近30年的大铁锤被官兵们披红戴花“请”进了荣誉室。

　　说起抡大锤的经历，已在大队工作了40个年头的“老装甲”、高级工程师贾长勋向记者介绍：1972年他到大队当兵时，根本没有正规的修理车间，只能在帐篷中修坦克。寒冬腊月，一锤下去，震得人两手发麻，移动坦克部件也只能靠肩扛手抬，一天下来浑身酸疼，效率还不高。

　　近年来，随着高新技术快速发展，该大队维修保障手段不断升级，先后革新和引进了不少维修新技术、新设备。这种辅助坦克拆装、类似机器人的“气动拆装机械手”就是其中之一。记者在修理车间现场看到，一名官兵轻轻触摸按钮操控“气动拆装机械手”，不仅劳动强度大大降低，维修效率也提高了几十倍。

　　“‘气动拆装机械手’的广泛运用，仅仅是我们大队实现修理信息化的一个缩影。”贾高工指着修理车间其他新型设备对记者说，有了这些“宝贝”，装甲装备修理作业基本实现了信息采集自动化、生产管理可视化、维修管理精确化、辅助决策智能化。记者在现场观看了请领修理器材的演示。轻点鼠标，器材申请报告瞬间通过信息管理系统发送到机关业务部门审批。3分钟后，仓库器材收发员接到了收发通知，迅速启动自动巷道机定位、拣选器材，其自动化、智能化程度之高令人赞叹。

　　修理手段的“信息化升级”，折射出我军装备保障能力的大幅跃升。“不光我们大队维修保障硬件发生了翻天覆地的变化，近年来，作为军区装甲专业科技专家委员会委员，我多次参加总部和军区组织的各种会议和观摩活动，看到全军上下都在围绕加快装备保障能力生成模式转变，积极创新保障手段和保障模式。”贾高工深有感触地说，从故障智能诊断、远程会诊等手段的创新，到云计算、军事物联网的大规模推广，从各种野战综合抢修车的配套，到军企民“三位一体”联合保障模式在各种大型演习中的应用，我军装备保障在信息化、精确化和军民一体化保障道路上取得了实实在在的跨越式发展。

　　贾高工告诉记者，这几年军区围绕装备“营区精修、野外快修、战场抢修”，大力开展科技创新活动，先后有490多项技术创新成果荣获国家和军队科技进步奖，70%以上的革新成果有力地促进了作战保障能力的提高。

　　去年，军区装备系统举行大比武，官兵们借助自主研发的各种科技创新保障手段，连连打破军区纪录：坦克主部件12分钟更换完毕，车辆轮胎中弹不到两分钟便“起死回生”，新型防空导弹计算机程序丢失，一名操作手利用研发的便携式程序录入器与发射制导车对接，不到5分钟便完成程序的重新输入……

　　新闻延伸

　　“油乎乎、黑乎乎、脏乎乎”，这是一直以来人们对坦克修理工的印象。如今，置身这个大队现代化的坦克修理车间，多年形成的这一固化印象不见了：计算机中央控制实时监控系统、热加工机器人等高度自动化的作业终端设备，引进开发的修理污水处理系统，使过去那种一身油污一身汗的修理工形象，变成了现在干净整洁的“技术蓝领”。

　　窥一斑而知全豹。近年来，高科技迅猛发展和信息化装备大量列装，我军装备维修保障手段和模式也随之发生巨大变化。在军网上搜索最近10年有关新闻，一个个反映装备维修发展“足迹”的词语跃然眼前。从“装备维修不出岛”到“不解体检测”，从“网上远程技术会诊”到“绿色修理”，我军装备维修保障手段初步实现了机械化、信息化、智能化；维修保障网络已初步形成了全疆域覆盖。