中国一级军工企业修理航空发动机17年无事故(2)

　　整洁高效的柔性生产线

　　此外，自2005年起，他们每年确定一个主题，开展质量文化周活动，通过表彰先进、法规宣贯、知识竞赛、质量考试、签订质量责任书等多种形式，帮助员工从思想上认同企业质量观，牢固树立起“航空产品、质量第一”的原则。还设立“质量警示日”和“质量教育日”，定期开展质量警示教育，编印《反思的力量》、《履行航修人的“最高职责”》等质量文化书籍，举办以“产品如人品”、“质量、效益、精品”等为主题的质量演讲赛，广泛宣传质量典型，传播优良质量行为习惯。

　　这一系列无形文化理念和有形载体，形成一道极具气场的立体文化场，有效促进质量文化内化于心、外化于行，使每位员工都成为质量文化的忠实践行者，航空产品质量的坚定维护者。

　　先进的管理手段 强化执行力

　　今年6月中旬，中国工程院“制造质量强国战略研究”课题组到该厂调研，高度肯定了他们先进的管理理念和技术手段，以及形式多样且具有成效的质量控制方法，拟将他们作为国家质量管理、质量创新、质量发展的典型示范。此前，该厂厂长向巧受邀参加中国工程院重大战略咨询项目“制造强国战略研究”，并承担了机械再制造质量强国战略子课题的研究。

　　工厂质量警示墙

　　早在1987年初，五七一九厂就按照《军工产品质量控制条例》等法规，成立了厂级质量管理委员会，初步建立了包括质量检验、质量控制、监督和计量检测的质量保证体系。1995年，依据《空军装备翻修许可规定》，组织编制了《质量手册》，进一步建立完善了质量管理体系。从2004年起，为了便于对外沟通和开放，先后通过了新时代认证中心GJB900l质量管理体系认证、GB／T2400l环境管理体系认证和GB／T28001职业健康安全管理体系认证。

　　他们还以形式多样的质量管理手段，筑牢产品质量安全防线。建立的三级(班组级、部门级、厂级)质量安全形势分析会制度，以及从5个过程性指标和4个结果性指标对中层管理人员进行月度考核，被员工称为“过筛子式”的防控机制，促进各个部门自我完善，自我纠偏，实现了质量责任与领导干部绩效考核挂钩，确保责、权、利相结合。

　　在防控的同时，五七一九厂还注重从精神和物质两个层面调动员工积极性，让他们从内心树立起“精品意识”，真正做到“将每一个螺钉都修成精品，将每一个保险都打成精品”。他们坚持编印技能人才成长故事集，制作大幅灯箱、组织巡讲会、座谈会大张旗鼓地宣扬分享成长经验、先进事迹，把优秀技能人才放到关键、重要岗位，并以其姓名命名班组或工作室，建立员工质量道德档案，制定员工质量档案实施和运用的具体细则。

　　这种先进的质量管理手段还深入到基层，融入到班组管理中。他们在行业内首创柔性单元生产模式，将发动机维修划分为若干模块化竞争性的作业单元，单元组设置为微型利润中心，建立基于“模拟市场、内部结算”的经济责任制，构建“内部市场链”。将质量压力传递到基层，形成利益共享、风险共担的运营模式，让员工主动提升产品质量、节约成本，形成不断完善自我的良性循环。每年设立20万元质量基金，按照“四不放过”原则，严格质量考核，近5年，针对单位及个人的750多项优秀质量工作发放奖金200余万元。

　　如今，他们又主动顺应空军信息化转型建设趋势，致力于先进检测设备工程化及在线测控，探索建立航空发动机维修作业信息系统，推进三维产品设计、基于三维数据模型的数控编程等三维技术试点应用。开发的航空装备远程故障诊断与技术支持系统，打通了工厂与上级主管部门、用户和研制单位之间的信息瓶颈，实现了装备质量信息共享。