黑龙江“龙字号”风电产业链初步形成

　　风电整机企业已进入批量生产

　　掌握风力发电装备集成、整机及关键部件的核心技术

　　经过近年全产业链各个环节携手攻坚克难，目前，我省风电产业链初步形成，风电整机企业已进入批量生产，多个零部件企业也都研制完成并实现配套，且产品全部具有自主知识产权。这是记者在日前召开的省风电产业技术创新战略联盟2011年度会议上获悉的。

　　我省是我国风能资源最丰富的5个省份之一，全省50米高度风能资源技术可开发量约为2.3亿千瓦。2009年开始，省科技厅将风电变流器、风机叶片、电控系统、增速齿轮箱、风机塔筒焊缝检测爬壁机器人等关键部件的核心技术研发分别立项、全方位扶持，通过组织省内23家大型企业、科研院所和高校携手攻关，搭建风电产业政产学研有机结合的公共服务平台，促进了各单位优势资源互补，各单位承担的7个省科技攻关项目和10个协作的自主创新项目进展顺利，目前我省已掌握了风力发电装备集成、整机及关键部件的核心技术，形成了风电产业的技术优势，为“龙字号”大型风电设备产业化奠定了雄厚的技术支撑。

　　“我国风电机组90%以上的变流器依靠进口，是制约我国风力发电产业化的一个瓶颈。”哈尔滨九洲电气股份有限公司副总经理丁兆国告诉记者，由该公司研制的2009年省重大科技新产品项目“年产200套兆瓦级风电变流器”装配生产线已建设完成，为国产风电变流器抢占市场迈出了坚实的一步。今年春节刚过，公司就与省内和山东省的几个风电场展开了合作洽谈。

　　与此同时，黑龙江瑞好科技集团有限公司通过引进丹麦MITA技术，经消化吸收，研制了具有自主知识产权的兆瓦级风力发电机组系列电控系统，其主控系统和变桨系统两台样机，已经试运行；哈尔滨首泉风电科技有限公司建成了大型1.5MW风力发电机叶片制造模具及配套设备2套，已进入产业化阶段；由哈电机厂、哈理工大学、哈飞风电联合研制的1.5MW半直驱永磁同步发电机已进入总装配和试验阶段；哈尔滨海纳电机制造有限公司研制的2MW半直驱型永磁风力发电机，是目前国内自行设计、自行制造、单机容量最大的半直驱型永磁风力发电机；省林业设计院还可利用风场数据和专用软件帮助企业进行风电微观选址、项目预算等。

　　由哈尔滨哈飞工业风力发电设备制造公司研制完成的省内首台自主化1.5兆瓦半直驱变速恒频风力发电机组，是一种具有全新传动链形式的风力发电机组，可有效提高风机的风能利用率、发电品质、可靠性和可维护性。目前该台机组已应用于依兰华富风电场，运行良好。据公司总经理高亚春介绍，现今哈飞风电已具备年产200台1.5兆瓦半直驱变速恒频风力发电机组的生产能力。下一步，将积极开拓国内外市场，并与省内风机零部件企业合作，推进本地化风电装备配套产业链。

　　据了解，我省将实施集群化发展战略，建立起比较完整的风力发电装备产业链条，力争到2015年，形成年产风力发电机组3000兆瓦(相当于1.5兆瓦机组2000台)的生产能力，销售收入超过200亿元。(盛黎明 王晓辉 记者彭溢)