机器人助力铁甲战车 焊接工效提高8倍(图)(2)

　　单车修理向批量修理转型。改变了过去修理装甲装备，逐台逐件进行，坏哪修哪，缺啥补啥的模式。这个大队通过要素合并、功能整合，采取“旧品件集中回收、待修件规模修复、自制件批量生产”的模式作业，中修1辆坦克所需时间由过去的30天缩短至20天，装备恢复性能并形成战斗力的周期比过去缩短了三分之一；装甲装备零件修复成本大大降低，不到新产品生产成本的八分之一，部分损坏零件的修复成本仅为新产品的二十分之一。

　　概略操作向精确数控转型。以往零件加工、设备调试、质量检测，基本是凭经验目测估计，误差和窝工现象比较突出。为提高装甲装备维修质量，他们优化车间功能布局，整合机械加工设备，运用数字化加工手段和零件三维智能检测系统，使零件加工、设备调试和质量检测，都能做到不差毫厘，无故障率显著提高。

　　大队作战保障能力的跃升为部队完成重大军事行动中的装备保障，提供了坚强有力的支撑。2010年10月底，坦克修理大队派出装甲装备维修保障队，千里机动挺进西北大漠，出色地完成了成都军区部队在宁夏青铜峡组织的“使命行动—2010”跨区演习中的装甲装备保障任务，受到上级表彰。摄影并撰文/陈依文 章 沐 记者 王传顺